低合金H型钢的轧制控冷技术

低合金H型钢的轧制控冷技术

低合金H型钢是一种高效的经济性断面型材,自20世纪60年代起由万能轧机生产的H型钢进入市场,热轧H型钢已经成功替代了焊接H型钢。H型钢在我国处于发展阶段,市场需求以碳素钢为主,合金钢产量较少。

低合金H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。

采用透射电镜、电解法对铌(Nb)低合金H型钢析出相进行分析,利用显微镜研究加热温度对奥氏体晶粒度的影响,以及通过轧制试验研究未再结晶区压下率和终轧温度对试验钢性能的影响,制定出微合金H型钢控轧工艺。该工艺应用于低合金H型钢工业生产,其实际晶粒度11级,屈服强度为400~420 MPa,-20℃横向夏比冲击功大于45 J,产品性能满足日标H型钢要求。

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