影响低合金工字钢热处理优化的改进方向

影响低合金工字钢热处理优化的改进方向

影响低合金工字钢冲击韧性的原因主要有钢水纯净度、含碳量、晶粒度、固溶元素、回火脆性即杂质元素的偏聚析出等,从影响低合金工字钢冲击性能的几个方面来分析,应从以下几个角度对钢的化学成分进行优化并对其热处理工艺进行改进。

　　1) 降低低合金工字钢含C量,增加Mn含量。一般认为C含量高,能提高淬透性,但因渗碳体增多, P片层内渗碳体宽厚而增加基体脆性,提高了韧脆转变温度。降低C含量,可以通过提高Mn的含量部分补偿低合金工字钢的强度,Mn含量提高的同时能增加A稳定性,增加淬透性,另钢中含1% ～1. 5%Mn可促使F在变形时发生交滑移,使{112}、< 111 >滑移系在低温下仍起作用,从而改善钢的冲击性能,降低韧脆转变温度。

　　2) 添加适当的细化晶粒元素Nb、Al。晶粒的细化,加大了晶界总面积,使晶界杂质浓度降低,避免产生沿晶脆性断裂,同时增大裂纹扩展功,从而提高韧性。最终热处理后的晶粒度主要由加热形成A时的晶粒度来决定,A晶粒的大小将影响F的尺寸及P团的大小,最终影响钢的强韧性。

　　3) 低合金工字钢热处理工艺上增加一次高温正火,调整晶粒度。温度选择在900～910 ℃,此温度能使化学成分均匀,同时Nb所形成的碳、氮化合物部分溶于A,剩余碳、氮化物在冷却时作为弥散结晶核心,有利于进一步细化F晶粒及P组织。二次正火工艺不变,选择840～850 ℃,鼓风冷却至约500 ℃,抑制先共析F析出。回火后直接空冷,尽量抑制第二类回火脆性,约400 ℃时再回炉冷却,减小残余热应力及防止白点的生成,低于300 ℃后出炉空冷。

文章来源于：http://www.dihejinjiaogang.com/