低合金角铁微合金化遇到的一些技术难题

低合金角铁微合金化遇到的一些技术难题

正火热处理工艺是提高 低合金角铁韧性的重要工艺手段。常规的正火热处理工艺通常将 低合金角铁加热奥氏体化后，采用空冷的方式对 低合金角铁进行冷却。

传统工艺的问题是：

1)钢的相变温度高。相变组织在空冷过程中容易长大，室温组织相对粗大；

2)微合金强化作用减弱。缓慢的空冷使得析出粒子长大，沉淀强化作用下降。因此，常规热轧 低合金角铁正火后屈服强度多降低30~50MPa，有时甚至高达80~120MPa，产品性能合格率降低。

3)常规正火为保证 低合金角铁性能，通常采取增加合金或微合金元素含量的方法，不仅增加成本，还会降低 低合金角铁焊接性能。

山东龙川提出了一种通过正火控制冷却进一步改善 低合金角铁性能的方法。其原理是：通过控制正火后 低合金角铁冷却过程控制到达控制 低合金角铁相变目的，不仅可以控制相变温度，还能抑制ε-Cu的高温析出、微合金元素碳氮化物的长大，细化晶粒和析出物，甚至改善碳化物分布，控制残余奥氏体体积分数，从而提高钢的强度，保持韧性基本不变，改善 低合金角铁的综合性能。该工艺将奥氏体晶粒细化与相变控制、析出控制等方法结合起来，获得理想的 低合金角铁组织与性能，探索了一种正火 低合金角铁强韧化的有效手段，是对传统正火工艺的发展与改进。

　　
山东龙川研制开发了新型正火控制冷却装置-气雾+高密度集管层流冷却装置，并成功应用于实际生产。针对薄 低合金角铁正火可采用气雾进行无约束冷却，无需矫直也可保证板形；厚 低合金角铁利用气雾+高密度集管层流冷却，不仅保证冷却速度、 低合金角铁板形，还能有效消除表层异常组织，保证 低合金角铁使用安全性。利用计算机系统实现了正火控制冷却过程的高精度控制。

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