低合金工字钢激光淬火的优势！

低合金工字钢激光淬火的优势！

激光淬火是低合金工字钢材料表面强化的重要方法之一，对 低合金工字钢材料进行激光淬火处理时，由于激光对材料表面的快速加热和冷却作用，可在其表面获得高碳含量的孪晶马氏体、高位错密度的奥氏体、索氏体和硬质碳化物等具有良好耐磨性能和耐腐蚀性能的组织，从而大幅提高 低合金工字钢的表面性能。

激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），低合金工字钢变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后低合金工字钢的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。

　　现有的一些研究成果已揭示了激光相变淬火时功率和扫描速度的变化对硬化层深度、硬度的影响规律，但熔凝淬火工艺影响因素的研究还较少。

　　低合金工字钢熔凝淬火后表面会出现一定变形，但由于它能获得较深的淬硬层，其应用前景也比较大。采用 低合金工字钢进行了激光熔凝淬火试验，从激光功率和扫描速度分析了淬火后组织和性能的影响因素。

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