低合金H型钢产生裂纹该怎么处理？

低合金H型钢产生裂纹该怎么处理？

①低合金H型钢的低温塑性差。经验表明，铝低合金H型钢连续铸锭的铸态延伸率如果大于3，则不会发生冷裂纹。实验表明，随低合金H型钢塑性‘降低，铸锭形成冷裂纹的倾向曾大。在实际生产中，冷裂纹主要产生在7八04和2八12低合金H型钢铸锭中，软低合金H型钢锭实示上没有冷裂纹。

②有害杂质和非金属夹杂物的含量。高强铝低合金H型钢中铁和硅的含量及比例是影
响铸锭铸态塑性及冷裂纹的重要因素。2八12低合金H型钢的铸态塑性随铁硅总量的增加而降低，而其产生冷裂纹的倾向性相应提高。非金属夹杂物破坏铸锭连续性，并引起应力集中，使铸锭产生冷裂纹的倾向大为增加。

③铸锭形状和截面尺寸。圆铸锭随直径增大，铸态塑性降低，形成冷裂纹的倾向急剧增大。空心圆铸锭随外径增大，壁厚减薄，冷裂倾向增大。扁铸锭随宽厚比增大和在宽厚比一定的情况下随厚度增大，冷裂纹倾向增大。

④铸造速度。随铸造速度提高，所有类型铸锭形成冷裂纹的倾向降低。

⑤结晶热裂纹和表面冷隔是应力集中的地方，将促使冷裂纹的形成。

⑥铸造时凝固冷却过程中，铸锭内部由于冷却不均，产生极大不平衡应力。不平衡应力集中到铸锭的一些薄弱处产生应力集中，当应力超过了金属的强度或塑性极限时，在薄弱处则产生裂纹。
 
冷裂纹多发生在高成分的大尺寸扁锭中，低合金H型钢产生底裂、顶裂和侧裂，有时也发生在大直径圆锭中，开裂时常伴有巨大的响声，有时造成危险事故。当铸锭均匀化退火后，由于内部的应力已经消除，不会再产生裂纹。
 

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