提高低合金H型钢使用性能的轧制方法

提高低合金H型钢使用性能的轧制方法　

低合金H型钢轧制特点和奥氏体再结晶行为。在低合金H型钢轧制工艺中，为了保证孔型轧制和万能轧制过程中的成型性，材料被加热到1250℃或更高的温度，高于板材轧制的加热温度。在这一高温下，奥氏体晶粒会快速长大。而且，在低合金H型钢热轧工艺中，每个道次的压下量和总压缩比均小于钢板轧制。因此，为了保证延性和韧性，热轧过程中初期奥氏体晶粒尺寸的充分细化变得尤为重要。　　

含铌钢则表现为由奥氏体细晶和粗晶共同组成的混合显微组织，这是因为奥氏体的再结晶行为受到铌的抑制。如果此时进行加速冷却，将形成贝氏体粗晶，会降低材料的延性和韧性。通过分散于钢中稳定的精细析出物来抑制奥氏体晶粒生长，是促使奥氏体进一步细化的有效途径。　　

适用于低合金H型钢轧制的TMCP技术。为了促进初始奥氏体晶粒的细化和热轧过程中奥氏体相的再结晶，有必要设计合适的化学成分。虽然铌是TMCP钢中有用的元素，但生产低合金H型钢时必须审慎地选择铌的添加量和轧制程序。在热轧中，首先要保证高温区的压缩量，以确保初始奥氏体粗晶的充分再结晶，随后进行快速冷却，可生产出高强度、高延性和高韧性的优质低合金H型钢。　　

为了研究传统控制轧制钢和TMCP钢的强度和韧性，JFE在实验室中模拟了低合金H型钢轧制过程。TMCP钢的显微组织与传统控制轧制钢的比较显示：传统控制轧制钢的显微组织是铁素体+珠光体组织，而TMCP钢的显微组织是精细的贝氏体组织。虽然在强度方面TMCP钢与传统控制轧制钢处于同一水平，但TMCP钢具有更好的韧性。低屈强比低合金H型钢综合性能良好　

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