低合金工字钢切削过程中积屑瘤的产生及解决办法！

低合金工字钢切削过程中积屑瘤的产生及解决办法！

低合金工字钢切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，经常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。它的硬度很高，通常是低合金工字钢材料的2-3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替刀刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。

低合金工字钢积屑瘤是如何形成的?

1，切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。
2，当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓的“冷焊”。切屑从粘在刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。
3，假如温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。
4，这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。

所以积屑瘤的产生以及它的积聚高度与低合金工字钢的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力分布有关。一般说来，低合金工字钢的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系，

 防止低合金工字钢积屑瘤的主要方法

1，降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；
2，采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；
3，采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；
4，增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；
5，适当进步低合金工字钢材料硬度，减小加工硬化倾向。 
 
 
 
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