轧后控冷技术对降低低合金角铁碳含量的作用！

轧后控冷技术对降低低合金角铁碳含量的作用！

利用轧后低合金角铁余热，给予一定的冷却速度控制其相变过程，从而可以取代轧后正火处理和淬火加回火处理，节省了二次加热的能耗，减少了工序， 缩短了生产周期，从而减低了成本。
　　

采用轧后控制冷却工艺有可能减少低合金角铁中碳含量及合金元素加入量，达到降低碳当量的效果。低的碳当量有利于焊接性能、低温韧性和冷成型性能，这是当前各国所追求的大规模生产工业用低合金角铁的最经济工艺路线。

　　轧后控制冷却能够降低奥氏体相变温度，对同一晶粒级别的奥氏体，低温相变后会使α晶粒明显细化，使珠光体片层间隔明显变薄。例如，在800℃终轧的16Mn低合金角铁，当轧后冷却温度从0.5℃/s提高到9.5℃/s时α晶粒平均直径从12μm细化到7.5μm，σs从360Pa增加到420Pa。

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