低合金槽钢的内退火的工艺流程

低合金槽钢的内退火的工艺流程

低合金槽钢的线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为槽钢的原板，在低合金槽钢作业线内进行气体保护再结晶退火。主要方法介绍如下：
   
A：美钢联法，它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同，在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入低合金槽钢。
   
B：森吉米尔法它是把退火工艺和低合金槽钢工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入低合金槽钢，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
   
钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。

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